NOWOŚĆ! Suszarnia susząca za pomocą wytłoków

Suszarnia bębnowa przeznaczona jest do przygotowywania materiału, do biopaliw stałych, pasz, nawozów, rozdrobnionych zrębków, trocin, mchu torfowego, zboża gruboziarnistego, wysłodki, liści buraczanych, zieleni (liściastej i iglastej), wytłoków z owocowych i innych produktów. Suszarnia bębnowa jest głównym urządzeniem do linii granulowania i brykietowania różnych sypkich mas we wszystkich warunkach stref klimatycznych.

W skład suszarni wchodzą następujące elementy:

• podajnik zasypowy,
• podajnik łańcuchowy,
• generator ciepła,
• bęben suszarni,
• cyklon główny,
• wentylator wyciągowy,
• zasobnik paliwa,
• piec.

Generator ciepła zapewnia utworzenie nośnika ciepła poprzez mieszanie produktów spalania z powietrzem i recyrkulującym czynnikiem suszącym. Bęben suszarniczy składa się z jednego cylindra: wewnątrz znajdują się łopatki, umocowane w taki sposób, że suszona masa kolejno jest przewijana, zapewniając podczas obrotu bębna przetrząsanie i przesypywanie masy w przepływie nośnika ciepła. Cyklon główny zapewnia oddzielenie suszonej masy od nośnika ciepła i wykonany jest w kształcie stożka. W dolnej części cyklonu umieszczona jest zasuwa śluzowa podająca suchą masę na podajnik. Cyklon z jednej strony połączony jest z bębnem suszarniczym rurociągiem, wyposażonym w selektor ciężkich przedmiotów obcych. Z drugiej strony cyklon połączony jest z wentylatorem wyciągowym, który podczas pracy powoduje przepływ powietrza potrzebny do transportowania masy razem z nośnikiem ciepła począwszy od generatora ciepła poprzez bęben suszarniczy kończąc na cyklonie głównym, a następnie usuwa nośnik ciepła z parą z układu.

Do pracy linii wykorzystywana jest energia cieplna, która powstaje w  wyniku spalania w piecu wiór, trocin, suszów, zrębki itp. Piec  jest zasilany bezpośrednio z linii spalając częściowo wysuszoną masę. Polega to na recyrkulacji paliwa pochodzącego z wysuszonej masy. Cały proces suszenia jest zautomatyzowany. W instalacji umieszczone są czujniki temperatury, wilgotności. W zależności od rodzaju masy suszonej można zwiększyć lub zmniejszyć prędkość pracy poszczególnych elementów.